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刷剪編織包銅箔機的多層次應用及方案衍變
來源: 發(fā)布時間:2018-01-22 點擊量:4691
線材前處理機,又稱“全自動化刷剪編織包銅箔一體機”。
設備的生產(chǎn)工藝流程:
自動送線—剝皮—理開編織—刷直編織—刷剪編織—反刷編織—包銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產(chǎn)品自動取出
由于一體機共有10個工序組成,可以根據(jù)客戶的車間生產(chǎn)需求組合及衍生成不同工序且獨立的設備。
案例1:
深圳某公司(設備用來做華為的數(shù)據(jù)線),他的線材已經(jīng)裁了,要求線材一頭包3mm銅箔,另外一頭包7mm銅箔。
我們給他提供了兩種方案,一種是在單工位一體機的基礎上增加一站包銅箔,此方案可滿足客戶的兩頭包不同規(guī)格銅箔的需求;一種是雙工位一體機,可滿足客戶的兩頭包不同規(guī)格銅箔的需求,且產(chǎn)量曾加為1400Pcs-1600Pcs。
方案1:人工放線—剝皮—理開編織—刷直編織—刷剪編織—反刷編織—包3mm銅箔—包7mm銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產(chǎn)品自動取出
方案2:人工放線—雙剝皮—雙刷直編織—雙刷剪編織—雙反刷編織—雙包銅箔—雙激光鋁箔—雙脫鋁箔—產(chǎn)品自動取出
案例2:
東莞某公司(設備用來做出口印尼的數(shù)據(jù)線),他的線材是自己公司生產(chǎn)的,500米一卷,要求扭兩股再包銅箔去鋁箔。
技術部經(jīng)過3天時間的設想,分析,設計,制作,最后實驗,跟客戶溝通原理,最后通過技術工程師的現(xiàn)場操作演示,客戶十分滿意和認同。
工序:自動送線—剝皮—理開編織—刷直編織—分開編織‘—上下刷扭編織—反刷編織—包銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產(chǎn)品自動取出
案例3:
山東德州某公司(設備用來做出口美國的數(shù)據(jù)線),他的線材600米一卷,含有棉線,要求處理干凈棉線。
由于棉線和編織混合在一起,并且棉線本身細不好處理,技術部通過激光切割,切刀切割,用火燒棉線等多種測試,終于在一種本來打算放棄的方案上取得了成功,最重要的是此方案成本不高,處理棉線后效果最好(由于公司專利技術所以保密)??蛻粼诩夹g工程師的講解及測試下,表現(xiàn)出極大的滿意及信心。
工序:自動送線—剝皮—理開編織—刷直編織—刷剪編織—清除棉線—反刷編織—包銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產(chǎn)品自動取出
案例4:
東莞某公司(設備用來生產(chǎn)HDMI),他的線材600米一卷,含的是麥拉不是鋁箔,要求自動送線,脫鋁箔等。
客戶寄過來線材,技術部測試發(fā)現(xiàn)YAG激光最大功率還是割不破,就懷疑不是鋁箔應該是麥拉;經(jīng)過測試確定是麥拉,并且業(yè)務跟客戶溝通得到信息也是麥拉。由于麥拉需要CO2激光處理,業(yè)務就將事情及處理方案與客戶溝通,客戶經(jīng)過測試后,發(fā)現(xiàn)線材并不會因為是YAG激光還是CO2激光處理的而有所影響??蛻粢惨驗槲覀兊膶I(yè)選擇了我們。
工藝:自動送線—剝皮—理開編織—刷直編織—刷剪編織—反刷編織—包銅箔—激光鋁箔—脫鋁箔—產(chǎn)品自動取出
以上案例為我們個別客戶提出的比較經(jīng)典的衍生需求,定制版線材加工自動化設備,目前我司惠州鑫遠程自動化也在研發(fā)其他客戶新的需求。